Kit de 30KG de SIKAFLOOR-264 RAL6018 vert clair/vert vif - SIKA - 171380RAL6018
Référence : S354171380RAL6018
Découvrez Kit de 30KG de SIKAFLOOR-264 RAL6018 vert clair/vert vif - SIKA - 171380RAL6018 disponible à l'achat
Les points clés
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Facilité d’application économique
- Étanchéité optimale aux liquides
- Aspect antidérapant possible
676,88 € TTC 564,07 € HT 22,56 € TTC / kg
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Découvrez le Sikafloor-264, une résine époxydique colorée à deux composants, idéale pour les professionnels. Conformément aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, ce produit est conçu pour protéger durablement les surfaces en béton, notamment dans les halls de stockage, ateliers d'entretien et parkings. Il est parfait pour des sols soumis à un trafic moyen.
Avec une excellente résistance chimique et mécanique, le Sikafloor-264 assure une étanchéité optimale aux liquides. Offrant facilité d'application, il est disponible en plusieurs teintes, comme le RAL 1001, et peut être autolissant ou antidérapant. Pour une application réussie, le support doit être sec, propre et stable, et les composants A et B doivent être mélangés dans les proportions correctes. Le temps de durcissement est variable selon la température ambiante.
Optez pour le Sikafloor-264 pour une solution fiable et performante de revêtement de sols industriels.
RAL6018 ( vert clair / vert vif)
Bonne résistance chimique et mécanique
Facilité d’applicationéconomique
Étanchéité aux liquides Brillant
Aspect antidérapant possible
| Contenance prix au kg | 30 |
Le produit s’utilise en mélangeant mécaniquement les composants A et B dans une proportion de 79 : 21 en poids. Le mélange doit être malaxé pendant environ 2 minutes à faible vitesse pour éviter l’entraînement d’air, puis versé dans un second récipient et remalaxé brièvement avant application.
L’application s’effectue sur un support propre, sain, sec, stable et préparé mécaniquement (par exemple par grenaillage) pour obtenir une surface rugueuse et débarrassée de toute substance nuisible à l’adhérence. Le support doit avoir une humidité inférieure ou égale à 4 % en poids, une température comprise entre +10 °C et +30 °C, et être à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Le Sikafloor-264 s’applique en deux couches croisées au rouleau pour un revêtement filmogène. Pour un revêtement antidérapant, il s’applique à la raclette caoutchouc puis est lissé au rouleau. Pour un revêtement autolissant, le mélange est étalé uniformément à l’aide d’un peigne cranté, puis débullé avec un rouleau spécial en passes croisées. Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant adapté.
Le temps pratique d’utilisation du mélange varie selon la température ambiante : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C et 15 minutes à +30 °C. Le durcissement permet un trafic piéton après 18 à 72 heures selon la température, un trafic léger après 2 à 6 jours, et un durcissement complet après 5 à 10 jours.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière d’humidité temporaire peut être appliqué avant. Les défauts du support doivent être traités préalablement avec des produits adaptés.
Le produit est destiné à être utilisé dans des environnements tels que halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings, laboratoires, fabrication, quais de chargement, pour des sols soumis à un trafic moyen à fort.
Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou auto laveuse avec des détergents appropriés est conseillé pour maintenir l’aspect esthétique initial du revêtement.
En cas de non-conformité du fonctionnement, notamment en cas d’humidité excessive du support, il est recommandé d’appliquer un système barrière d’humidité temporaire.
Les conditions d’application doivent respecter des températures et humidités précises pour éviter la condensation et garantir une bonne polymérisation.
L’application s’effectue sur un support propre, sain, sec, stable et préparé mécaniquement (par exemple par grenaillage) pour obtenir une surface rugueuse et débarrassée de toute substance nuisible à l’adhérence. Le support doit avoir une humidité inférieure ou égale à 4 % en poids, une température comprise entre +10 °C et +30 °C, et être à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Le Sikafloor-264 s’applique en deux couches croisées au rouleau pour un revêtement filmogène. Pour un revêtement antidérapant, il s’applique à la raclette caoutchouc puis est lissé au rouleau. Pour un revêtement autolissant, le mélange est étalé uniformément à l’aide d’un peigne cranté, puis débullé avec un rouleau spécial en passes croisées. Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant adapté.
Le temps pratique d’utilisation du mélange varie selon la température ambiante : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C et 15 minutes à +30 °C. Le durcissement permet un trafic piéton après 18 à 72 heures selon la température, un trafic léger après 2 à 6 jours, et un durcissement complet après 5 à 10 jours.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière d’humidité temporaire peut être appliqué avant. Les défauts du support doivent être traités préalablement avec des produits adaptés.
Le produit est destiné à être utilisé dans des environnements tels que halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings, laboratoires, fabrication, quais de chargement, pour des sols soumis à un trafic moyen à fort.
Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou auto laveuse avec des détergents appropriés est conseillé pour maintenir l’aspect esthétique initial du revêtement.
En cas de non-conformité du fonctionnement, notamment en cas d’humidité excessive du support, il est recommandé d’appliquer un système barrière d’humidité temporaire.
Les conditions d’application doivent respecter des températures et humidités précises pour éviter la condensation et garantir une bonne polymérisation.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Questions produits
Quelles sont les normes et classifications auxquelles répond le Sikafloor-264 ?
Le Sikafloor-264 satisfait aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 pour les matériaux de chapes et la protection de surface béton. Il bénéficie d’un classement au feu européen EN 13501-1 : Bfl-S1 et d’un classement UPEC conforme aux avis techniques CSTB n° 12/18-1774_V1 et 12/18-1775_V1.
Comment se prépare et s’applique le Sikafloor-264 sur un chantier ?
Le produit est un mélange de deux composants A et B dans une proportion de 79 : 21 en poids, malaxé à faible vitesse pour éviter l’air. L’application se fait sur un support propre, sain, sec (humidité ≤ 4 %) et stable, préparé mécaniquement pour garantir l’adhérence. Le revêtement s’applique en deux couches croisées au rouleau pour un filmogène, ou selon d’autres méthodes pour des aspects antidérapants ou autolissants.
Quelles sont les conditions idéales pour l’application du Sikafloor-264 ?
La température ambiante et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 % et une température du support au moins 3 °C au-dessus du point de rosée afin d’éviter condensation et défauts de polymérisation. L’humidité du support ne doit pas dépasser 4 % en poids.
Quels sont les temps de durcissement et de mise en service du revêtement ?
Le temps pratique d’utilisation varie de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C. Le durcissement permet un trafic piéton entre 18 et 72 heures selon la température, un trafic léger entre 2 et 6 jours, et un durcissement complet entre 5 et 10 jours.
Quelles sont les principales résistances et performances techniques du Sikafloor-264 ?
Le produit offre une bonne résistance chimique et mécanique, une dureté Shore D d’environ 76, une résistance à l’abrasion d’environ 35 mg (CS 10/1000/1000), une résistance en compression de ~53 N/mm² et en flexion de ~20 N/mm². Il assure aussi une étanchéité optimale aux liquides et une résistance thermique jusqu’à +50 °C en ambiance sèche.
Quels sont les critères essentiels à vérifier pour choisir un revêtement époxydique coloré comme le Sikafloor-264 ?
Il faut vérifier la conformité aux normes applicables (ici NF EN 13813, NF EN 1504-2), la résistance mécanique et chimique adaptée au trafic prévu, la compatibilité avec le support (humidité, préparation), les conditions d’application (température, temps de durcissement) et les performances complémentaires comme l’étanchéité aux liquides et les aspects possibles (antidérapant, autolissant).