Kit de 30KG de SIKAFLOOR-264 RAL7040 gris moyen - SIKA - 171380RAL7040
Référence : S354171380RAL7040
Découvrez Kit de 30KG de SIKAFLOOR-264 RAL7040 gris moyen - SIKA - 171380RAL7040 disponible à l'achat
Les points clés
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Facilité d’application économique
- Étanchéité optimale aux liquides
676,88 € TTC 564,07 € HT 22,56 € TTC / kg
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Découvrez le Sikafloor-264, une résine époxydique colorée à deux composants, idéale pour les professionnels. Conformément aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, ce produit est conçu pour protéger durablement les surfaces en béton, notamment dans les halls de stockage, ateliers d'entretien et parkings. Il est parfait pour des sols soumis à un trafic moyen.
Avec une excellente résistance chimique et mécanique, le Sikafloor-264 assure une étanchéité optimale aux liquides. Offrant facilité d'application, il est disponible en plusieurs teintes, comme le RAL 1001, et peut être autolissant ou antidérapant. Pour une application réussie, le support doit être sec, propre et stable, et les composants A et B doivent être mélangés dans les proportions correctes. Le temps de durcissement est variable selon la température ambiante.
Optez pour le Sikafloor-264 pour une solution fiable et performante de revêtement de sols industriels.
RAL7040 ( gris moyen)
Bonne résistance chimique et mécanique
Facilité d’applicationéconomique
Étanchéité aux liquides Brillant
Aspect antidérapant possible
| Contenance prix au kg | 30 |
Le produit s’utilise en mélangeant mécaniquement les deux composants A et B dans une proportion de 79 : 21 en poids. Après malaxage, le mélange est prêt à être appliqué. Avant application, il faut vérifier l’humidité du support, l’humidité relative de l’air, les températures ambiantes des produits et du support ainsi que le point de rosée. Le support doit être propre, sain, sec, stable et préparé mécaniquement pour garantir une bonne adhérence.
Le Sikafloor-264 s’applique selon différents types de revêtements : filmogène, antidérapant ou autolissant. Pour un revêtement filmogène, il est appliqué en deux couches croisées au rouleau. Pour un revêtement antidérapant, il est appliqué à la raclette caoutchouc puis terminé au rouleau. Pour un revêtement autolissant, le mélange est étalé uniformément à l’aide d’un peigne cranté, puis un rouleau débulleur est passé en passes croisées sur la résine encore fraîche.
Les conditions d’application recommandées sont une température de l’air et du support comprise entre +10 °C et +30 °C, une humidité relative maximale de 80 %, et une humidité du support inférieure ou égale à 4 % en poids. Le support doit être à une température supérieure de 3 °C au point de rosée pour éviter la condensation.
Le temps pratique d’utilisation (durée pendant laquelle le produit peut être utilisé après mélange) varie en fonction de la température : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C et 15 minutes à +30 °C. Le durcissement permet un trafic pédestre après 18 à 72 heures selon la température, un trafic léger après 2 à 6 jours, et un durcissement complet est atteint entre 5 et 10 jours.
En cas de non-conformité du fonctionnement, il est recommandé de traiter au préalable les défauts du support (nids de poule, trous, défauts de planéité) avec des produits adaptés.
Pour le nettoyage des outils, il faut utiliser un diluant immédiatement après l’emploi. À l’état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.
Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou à l’auto-laveuse est conseillé pour maintenir l’aspect esthétique du revêtement. Toutes les souillures doivent être éliminées systématiquement et immédiatement.
Le Sikafloor-264 s’applique selon différents types de revêtements : filmogène, antidérapant ou autolissant. Pour un revêtement filmogène, il est appliqué en deux couches croisées au rouleau. Pour un revêtement antidérapant, il est appliqué à la raclette caoutchouc puis terminé au rouleau. Pour un revêtement autolissant, le mélange est étalé uniformément à l’aide d’un peigne cranté, puis un rouleau débulleur est passé en passes croisées sur la résine encore fraîche.
Les conditions d’application recommandées sont une température de l’air et du support comprise entre +10 °C et +30 °C, une humidité relative maximale de 80 %, et une humidité du support inférieure ou égale à 4 % en poids. Le support doit être à une température supérieure de 3 °C au point de rosée pour éviter la condensation.
Le temps pratique d’utilisation (durée pendant laquelle le produit peut être utilisé après mélange) varie en fonction de la température : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C et 15 minutes à +30 °C. Le durcissement permet un trafic pédestre après 18 à 72 heures selon la température, un trafic léger après 2 à 6 jours, et un durcissement complet est atteint entre 5 et 10 jours.
En cas de non-conformité du fonctionnement, il est recommandé de traiter au préalable les défauts du support (nids de poule, trous, défauts de planéité) avec des produits adaptés.
Pour le nettoyage des outils, il faut utiliser un diluant immédiatement après l’emploi. À l’état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.
Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou à l’auto-laveuse est conseillé pour maintenir l’aspect esthétique du revêtement. Toutes les souillures doivent être éliminées systématiquement et immédiatement.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Questions produits
Quelles sont les normes et certifications auxquelles répond le Sikafloor-264 ?
Le Sikafloor-264 satisfait aux normes NF EN 13813 « Matériaux de chapes » et NF EN 1504-2 « Systèmes de protection de surface pour béton ». Il bénéficie également d’un classement au feu européen EN 13501-1 : Bfl-S1 et d’un classement UPEC (U4, P3/P4, E2/3, C2) selon les Avis Techniques du CSTB.
Quels sont les critères techniques essentiels pour l’application du Sikafloor-264 ?
Le produit doit être appliqué sur un support propre, sain, sec (humidité ≤ 4 % en poids) et stable, préparé mécaniquement pour assurer une bonne adhérence. La température de l’air et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Comment se déroule le mélange et l’application du Sikafloor-264 ?
Le mélange se fait mécaniquement en associant les composants A et B dans une proportion de 79 : 21 en poids. Après malaxage, le produit est prêt à l’emploi. Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température. L’application peut se faire en revêtement filmogène, antidérapant ou autolissant, avec des techniques spécifiques à chaque type (rouleau, raclette, peigne cranté).
Quelles sont les résistances mécaniques et chimiques du Sikafloor-264 ?
Le revêtement présente une dureté Shore D d’environ 76 après 7 jours à 23 °C, une résistance à l’abrasion d’environ 35 mg (DIN 53109), une résistance en compression d’environ 53 N/mm² et une résistance en flexion de 20 N/mm² (tests réalisés à 28 jours). Il offre une bonne résistance chimique et une étanchéité optimale aux liquides.
Quelles sont les limitations d’utilisation à prendre en compte ?
Ce produit est réservé aux applicateurs professionnels. Il ne doit pas être appliqué sur des supports présentant des remontées d’humidité ou condensation durant la polymérisation. Il faut éviter tout contact avec l’humidité pendant 24 heures après application. Une exposition prolongée aux rayons UV peut altérer la couleur sans affecter les performances mécaniques. Le mauvais traitement des défauts du support réduira la durabilité du revêtement.