Kit de 30KG de SIKAFLOOR-264 RAL7042 gris moyen - SIKA - 171380RAL7042
Référence : S354171380RAL7042
Découvrez Kit de 30KG de SIKAFLOOR-264 RAL7042 gris moyen - SIKA - 171380RAL7042 disponible à l'achat
Les points clés
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Facilité d’application économique
- Étanchéité optimale aux liquides
- Aspect antidérapant possible
676,88 € TTC 564,07 € HT 22,56 € TTC / kg
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Découvrez le Sikafloor-264, une résine époxydique colorée à deux composants, idéale pour les professionnels. Conformément aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, ce produit est conçu pour protéger durablement les surfaces en béton, notamment dans les halls de stockage, ateliers d'entretien et parkings. Il est parfait pour des sols soumis à un trafic moyen.
Avec une excellente résistance chimique et mécanique, le Sikafloor-264 assure une étanchéité optimale aux liquides. Offrant facilité d'application, il est disponible en plusieurs teintes, comme le RAL 1001, et peut être autolissant ou antidérapant. Pour une application réussie, le support doit être sec, propre et stable, et les composants A et B doivent être mélangés dans les proportions correctes. Le temps de durcissement est variable selon la température ambiante.
Optez pour le Sikafloor-264 pour une solution fiable et performante de revêtement de sols industriels.
RAL7042 ( gris moyen)
Bonne résistance chimique et mécanique
Facilité d’applicationéconomique
Étanchéité aux liquides Brillant
Aspect antidérapant possible
| Contenance prix au kg | 30 |
Le Sikafloor-264 s’utilise en tant que revêtement filmogène appliqué en deux couches croisées au rouleau, ou en revêtement antidérapant appliqué à la raclette caoutchouc puis terminé au rouleau. Il peut également être appliqué en revêtement autolissant en étalant uniformément le mélange à l’aide d’un peigne cranté, puis en passant un rouleau débulleur en passes croisées sur la résine fraîche, en portant des chaussures à clous.
Avant application, le composant A doit être réhomogénéisé mécaniquement, puis le composant B ajouté. Le mélange A + B est malaxé mécaniquement pendant 2 minutes, versé dans un second récipient, puis malaxé à nouveau quelques instants. Le produit est prêt à l’emploi dès la fin du malaxage.
L’application doit être réalisée sur un support propre, sain, sec, stable, préparé mécaniquement pour obtenir une surface rugueuse, sans traces d’huile, laitance, graisse ou autres substances nuisant à l’adhérence. Le support doit avoir au moins 28 jours d’âge et une humidité inférieure ou égale à 4 % en poids, sans remontée d’humidité.
Les conditions d’application doivent respecter une température ambiante et de support comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être à une température supérieure de 3 °C au point de rosée pour éviter la condensation.
Le temps pratique d’utilisation du mélange varie selon la température : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C et 15 minutes à +30 °C. Le délai minimal avant application d’une couche suivante est de 16 à 30 heures selon la température. Le durcissement complet prend de 5 à 10 jours selon la température.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière temporaire peut être utilisé. Les défauts du support doivent être traités avant application.
Le nettoyage des outils s’effectue immédiatement après usage avec du diluant C. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement.
Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou auto laveuse avec des détergents appropriés est nécessaire pour maintenir l’aspect du revêtement.
Ce produit est destiné à des applicateurs professionnels et doit être protégé de l’humidité, condensation et eau pendant 24 heures après application. Une exposition prolongée aux rayons UV peut modifier la couleur ou l’aspect sans affecter les performances mécaniques.
Le Sikafloor-264 est utilisé principalement dans des environnements tels que halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings et autres sols industriels soumis à un trafic moyen.
Avant application, le composant A doit être réhomogénéisé mécaniquement, puis le composant B ajouté. Le mélange A + B est malaxé mécaniquement pendant 2 minutes, versé dans un second récipient, puis malaxé à nouveau quelques instants. Le produit est prêt à l’emploi dès la fin du malaxage.
L’application doit être réalisée sur un support propre, sain, sec, stable, préparé mécaniquement pour obtenir une surface rugueuse, sans traces d’huile, laitance, graisse ou autres substances nuisant à l’adhérence. Le support doit avoir au moins 28 jours d’âge et une humidité inférieure ou égale à 4 % en poids, sans remontée d’humidité.
Les conditions d’application doivent respecter une température ambiante et de support comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être à une température supérieure de 3 °C au point de rosée pour éviter la condensation.
Le temps pratique d’utilisation du mélange varie selon la température : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C et 15 minutes à +30 °C. Le délai minimal avant application d’une couche suivante est de 16 à 30 heures selon la température. Le durcissement complet prend de 5 à 10 jours selon la température.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière temporaire peut être utilisé. Les défauts du support doivent être traités avant application.
Le nettoyage des outils s’effectue immédiatement après usage avec du diluant C. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement.
Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou auto laveuse avec des détergents appropriés est nécessaire pour maintenir l’aspect du revêtement.
Ce produit est destiné à des applicateurs professionnels et doit être protégé de l’humidité, condensation et eau pendant 24 heures après application. Une exposition prolongée aux rayons UV peut modifier la couleur ou l’aspect sans affecter les performances mécaniques.
Le Sikafloor-264 est utilisé principalement dans des environnements tels que halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings et autres sols industriels soumis à un trafic moyen.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Questions produits
Quelles sont les principales caractéristiques techniques du Sikafloor-264 ?
Le Sikafloor-264 est une résine époxydique bi-composant avec une bonne résistance chimique et mécanique. Il offre une étanchéité optimale aux liquides, un aspect brillant et peut être appliqué avec une finition antidérapante. Sa dureté Shore D est d'environ 76 après 7 jours à 23 °C, avec une résistance à l'abrasion de 35 mg selon la norme DIN 53109.
Quels sont les domaines d’application adaptés pour ce revêtement ?
Ce produit est conçu pour protéger durablement les sols en béton soumis à un trafic moyen, notamment dans les halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings, laboratoires, quais de chargement et autres sols industriels. Il peut être utilisé en revêtement filmogène, autolissant ou antidérapant.
Quelles sont les conditions à respecter pour la préparation et l’application du Sikafloor-264 ?
Le support doit être propre, sain, sec, stable, avec un âge minimum de 28 jours et une humidité inférieure ou égale à 4 % en poids, sans remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263. La température ambiante et celle du support doivent être comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Quels sont les temps d’utilisation et de durcissement à prendre en compte ?
Le temps pratique d’utilisation du mélange varie de 15 minutes à 50 minutes selon la température (15 min à +30 °C, 25 min à +20 °C, 50 min à +10 °C). Le délai minimal avant application d’une couche suivante est de 16 à 30 heures selon la température. Le durcissement complet prend entre 5 et 10 jours.
Quelles normes et certifications garantissent la sécurité et la performance du Sikafloor-264 ?
Le produit répond aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 pour les matériaux de chapes et systèmes de protection de surface pour béton. Il bénéficie d’un classement au feu européen Bfl-S1 selon la norme EN 13501-1, d’un classement R10 à la glissance selon la norme DIN 51130 (avec ajout de Sikagrip), et d’une classification A+ pour les émissions dans l’air intérieur.
Comment se déroule l’application et quel est le protocole de mélange ?
Le composant A doit être réhomogénéisé mécaniquement avant d’ajouter le composant B. Le mélange A + B est malaxé mécaniquement pendant 2 minutes, puis versé dans un second récipient et malaxé à nouveau. L’application s’effectue sur un support préparé, en deux couches croisées au rouleau pour un filmogène, ou à la raclette caoutchouc pour un antidérapant, ou en autolissant avec peigne cranté et rouleau débulleur.