Kit de 30KG de SIKAFLOOR-264 RAL8001 marron clair/ocre - SIKA - 171380RAL8001
Référence : S354171380RAL8001
Découvrez Kit de 30KG de SIKAFLOOR-264 RAL8001 marron clair/ocre - SIKA - 171380RAL8001 disponible à l'achat
Les points clés
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Facilité d’application économique
- Étanchéité optimale aux liquides
- Aspect antidérapant possible
676,88 € TTC 564,07 € HT 22,56 € TTC / kg
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Découvrez le Sikafloor-264, une résine époxydique colorée à deux composants, idéale pour les professionnels. Conformément aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, ce produit est conçu pour protéger durablement les surfaces en béton, notamment dans les halls de stockage, ateliers d'entretien et parkings. Il est parfait pour des sols soumis à un trafic moyen.
Avec une excellente résistance chimique et mécanique, le Sikafloor-264 assure une étanchéité optimale aux liquides. Offrant facilité d'application, il est disponible en plusieurs teintes, comme le RAL 1001, et peut être autolissant ou antidérapant. Pour une application réussie, le support doit être sec, propre et stable, et les composants A et B doivent être mélangés dans les proportions correctes. Le temps de durcissement est variable selon la température ambiante.
Optez pour le Sikafloor-264 pour une solution fiable et performante de revêtement de sols industriels.
RAL8001 ( marron clair / ocre)
Bonne résistance chimique et mécanique
Facilité d’applicationéconomique
Étanchéité aux liquides Brillant
Aspect antidérapant possible
| Contenance prix au kg | 30 |
Le produit s’utilise en mélangeant mécaniquement les deux composants A et B dans une proportion de 79 % pour le composant A et 21 % pour le composant B en poids. Après malaxage de 2 minutes, le mélange est prêt à être appliqué.
Avant application, il est nécessaire de vérifier que le support est propre, sain, sec (humidité ≤ 4 % en poids) et stable, avec une préparation mécanique adéquate pour obtenir une surface rugueuse et débarrassée de toute substance nuisible à l’adhérence. La température du support et de l’air ambiant doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être à une température supérieure d’au moins 3 °C par rapport au point de rosée pour éviter la condensation.
Le Sikafloor-264 s’applique en fonction du type de revêtement souhaité :
- Pour un revêtement filmogène, appliquer deux couches croisées au rouleau.
- Pour un revêtement antidérapant, appliquer à la raclette caoutchouc puis finir au rouleau.
- Pour un revêtement autolissant, étaler uniformément à l’aide d’un peigne cranté, puis passer un rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche, en portant des chaussures à clous.
Le temps pratique d’utilisation du mélange varie selon la température : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, et 15 minutes à +30 °C. Le durcissement permet un trafic piéton après 18 à 72 heures selon la température, un trafic léger après 2 à 6 jours, et un durcissement complet est atteint entre 5 et 10 jours.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière de remontée d’humidité temporaire peut être utilisé avant application.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.
Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou à l’auto laveuse est recommandé pour maintenir l’aspect esthétique du revêtement, en utilisant des détergents appropriés.
Le produit est destiné à être utilisé par des professionnels expérimentés, dans des locaux tels que halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings, laboratoires, fabrication et quais de chargement.
Le revêtement est appliqué dans des conditions sans sous-pression d’eau ni condensation, et doit être protégé de l’humidité, condensation et eau pendant 24 heures après application.
Il est conseillé de travailler par température descendante pour éviter le phénomène de bullage dû à un réchauffement du support.
Les différentes formes de revêtement (filmogène, antidérapant, autolissant) permettent d’adapter l’application selon les sollicitations du sol.
Avant application, il est nécessaire de vérifier que le support est propre, sain, sec (humidité ≤ 4 % en poids) et stable, avec une préparation mécanique adéquate pour obtenir une surface rugueuse et débarrassée de toute substance nuisible à l’adhérence. La température du support et de l’air ambiant doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être à une température supérieure d’au moins 3 °C par rapport au point de rosée pour éviter la condensation.
Le Sikafloor-264 s’applique en fonction du type de revêtement souhaité :
- Pour un revêtement filmogène, appliquer deux couches croisées au rouleau.
- Pour un revêtement antidérapant, appliquer à la raclette caoutchouc puis finir au rouleau.
- Pour un revêtement autolissant, étaler uniformément à l’aide d’un peigne cranté, puis passer un rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche, en portant des chaussures à clous.
Le temps pratique d’utilisation du mélange varie selon la température : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, et 15 minutes à +30 °C. Le durcissement permet un trafic piéton après 18 à 72 heures selon la température, un trafic léger après 2 à 6 jours, et un durcissement complet est atteint entre 5 et 10 jours.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière de remontée d’humidité temporaire peut être utilisé avant application.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.
Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou à l’auto laveuse est recommandé pour maintenir l’aspect esthétique du revêtement, en utilisant des détergents appropriés.
Le produit est destiné à être utilisé par des professionnels expérimentés, dans des locaux tels que halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings, laboratoires, fabrication et quais de chargement.
Le revêtement est appliqué dans des conditions sans sous-pression d’eau ni condensation, et doit être protégé de l’humidité, condensation et eau pendant 24 heures après application.
Il est conseillé de travailler par température descendante pour éviter le phénomène de bullage dû à un réchauffement du support.
Les différentes formes de revêtement (filmogène, antidérapant, autolissant) permettent d’adapter l’application selon les sollicitations du sol.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Questions produits
Quelles sont les normes et certifications auxquelles répond le Sikafloor-264 ?
Le Sikafloor-264 satisfait aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 relatives aux matériaux de chapes et systèmes de protection pour béton. Il bénéficie également d’un classement au feu européen EN 13501-1 (Bfl-S1), et d’avis techniques avec classement UPEC adaptés aux locaux industriels et cuisines. Sa classification R10 selon la norme DIN 51130 atteste de sa résistance à la glissance.
Quels sont les types de revêtements possibles avec ce produit et leurs applications ?
Le produit peut être appliqué en revêtement filmogène, antidérapant (~4 mm d’épaisseur) ou autolissant. Chaque type répond à des sollicitations différentes : le filmogène pour trafic moyen, l’antidérapant pour sols industriels exposés à des contraintes mécaniques fortes, et l’autolissant pour une surface lisse et résistante. Ces options permettent d’adapter le revêtement selon l’usage et l’environnement.
Quelles sont les conditions à respecter pour une application optimale du Sikafloor-264 ?
Le support doit être propre, sain, sec (humidité ≤ 4 %), stable et préparé mécaniquement pour assurer une bonne adhérence. La température du support et de l’air ambiant doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Comment se déroule le mélange et l’application du produit ?
Le mélange s’effectue mécaniquement en combinant 79 % de composant A et 21 % de composant B en poids, puis malaxé pendant 2 minutes. L’application varie selon le type de revêtement : deux couches croisées au rouleau pour filmogène, raclette caoutchouc plus rouleau pour antidérapant, et peigne cranté suivi d’un rouleau débulleur pour autolissant. Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température.
Quels sont les délais de durcissement et de mise en trafic ?
Le durcissement dépend de la température : à +10 °C, le trafic piéton est possible après 72 heures, à +20 °C après 24 heures, et à +30 °C après 18 heures. Le durcissement complet s’obtient entre 5 et 10 jours selon la température. Le trafic léger peut être envisagé entre 2 et 6 jours.
Quelles sont les précautions et limitations à prendre en compte lors de la mise en œuvre ?
Le produit doit être appliqué par des professionnels expérimentés. Il est impératif d’éviter toute sous-pression d’eau, condensation ou humidité pendant l’application et les 24 heures suivantes. Le support doit être exempt de défauts non traités et le produit protégé de l’humidité. Il est recommandé de travailler par température descendante pour éviter le bullage dû au réchauffement du support.