Kit de 30KG de SIKAFLOOR-264 RAL8004 marron/rouille - SIKA - 171380RAL8004
Référence : S354171380RAL8004
Découvrez Kit de 30KG de SIKAFLOOR-264 RAL8004 marron/rouille - SIKA - 171380RAL8004 disponible à l'achat
Les points clés
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Facilité d’application économique
- Étanchéité optimale aux liquides
- Aspect antidérapant possible
676,88 € TTC 564,07 € HT 22,56 € TTC / kg
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Découvrez le Sikafloor-264, une résine époxydique colorée à deux composants, idéale pour les professionnels. Conformément aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, ce produit est conçu pour protéger durablement les surfaces en béton, notamment dans les halls de stockage, ateliers d'entretien et parkings. Il est parfait pour des sols soumis à un trafic moyen.
Avec une excellente résistance chimique et mécanique, le Sikafloor-264 assure une étanchéité optimale aux liquides. Offrant facilité d'application, il est disponible en plusieurs teintes, comme le RAL 1001, et peut être autolissant ou antidérapant. Pour une application réussie, le support doit être sec, propre et stable, et les composants A et B doivent être mélangés dans les proportions correctes. Le temps de durcissement est variable selon la température ambiante.
Optez pour le Sikafloor-264 pour une solution fiable et performante de revêtement de sols industriels.
RAL8004 ( marron / rouille)
Bonne résistance chimique et mécanique
Facilité d’applicationéconomique
Étanchéité aux liquides Brillant
Aspect antidérapant possible
| Contenance prix au kg | 30 |
Le produit s’utilise en mélangeant mécaniquement les composants A et B dans les proportions 79 : 21 en poids. Après malaxage, le mélange est prêt à être appliqué. Avant application, il est nécessaire de vérifier l’humidité du support, l’humidité relative de l’air, les températures ambiantes des produits et du support ainsi que le point de rosée.
Le support doit être propre, sain, sec, stable, avec une humidité inférieure ou égale à 4 % en poids, et préparé mécaniquement pour obtenir une surface rugueuse exempte de toute substance nuisible à l’adhérence. Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours d’âge. Les défauts du support tels que nids de poule, trous ou défauts de planéité doivent être traités au préalable.
Le Sikafloor-264 s’applique selon plusieurs types de revêtements :
- En revêtement filmogène, il s’applique en deux couches croisées au rouleau.
- En revêtement antidérapant, il s’applique à la raclette caoutchouc puis est terminé au rouleau.
- En revêtement autolissant, le mélange est étalé uniformément à l’aide d’un peigne cranté, puis un rouleau débulleur est passé en passes croisées sur la résine encore fraîche.
La durée pratique d’utilisation varie selon la température ambiante, allant d’environ 50 minutes à 10 °C à 15 minutes à 30 °C. Le durcissement permet un trafic piéton après 18 à 72 heures selon la température, un trafic léger après 2 à 6 jours, et un durcissement complet après 5 à 10 jours.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système spécifique peut être utilisé pour former une barrière temporaire contre la remontée d’humidité.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant adapté. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.
Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou à l’auto laveuse est nécessaire pour maintenir l’aspect esthétique. Les souillures doivent être éliminées systématiquement et immédiatement.
Les conditions d’application recommandent une température de l’air ambiant et du support comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 % et une attention particulière au point de rosée pour éviter la condensation.
En cas de fonctionnement non conforme, notamment si les conditions d’humidité ne sont pas respectées, il est conseillé d’utiliser un système de barrière d’humidité temporaire. Le support doit être traité en cas de défauts avant application pour éviter une réduction de la durée de vie du revêtement.
Le résultat attendu est un revêtement filmogène, autolissant ou antidérapant, offrant une protection durable des sols soumis à un trafic moyen, notamment dans les halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings et autres environnements industriels.
Le support doit être propre, sain, sec, stable, avec une humidité inférieure ou égale à 4 % en poids, et préparé mécaniquement pour obtenir une surface rugueuse exempte de toute substance nuisible à l’adhérence. Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours d’âge. Les défauts du support tels que nids de poule, trous ou défauts de planéité doivent être traités au préalable.
Le Sikafloor-264 s’applique selon plusieurs types de revêtements :
- En revêtement filmogène, il s’applique en deux couches croisées au rouleau.
- En revêtement antidérapant, il s’applique à la raclette caoutchouc puis est terminé au rouleau.
- En revêtement autolissant, le mélange est étalé uniformément à l’aide d’un peigne cranté, puis un rouleau débulleur est passé en passes croisées sur la résine encore fraîche.
La durée pratique d’utilisation varie selon la température ambiante, allant d’environ 50 minutes à 10 °C à 15 minutes à 30 °C. Le durcissement permet un trafic piéton après 18 à 72 heures selon la température, un trafic léger après 2 à 6 jours, et un durcissement complet après 5 à 10 jours.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système spécifique peut être utilisé pour former une barrière temporaire contre la remontée d’humidité.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant adapté. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.
Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou à l’auto laveuse est nécessaire pour maintenir l’aspect esthétique. Les souillures doivent être éliminées systématiquement et immédiatement.
Les conditions d’application recommandent une température de l’air ambiant et du support comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 % et une attention particulière au point de rosée pour éviter la condensation.
En cas de fonctionnement non conforme, notamment si les conditions d’humidité ne sont pas respectées, il est conseillé d’utiliser un système de barrière d’humidité temporaire. Le support doit être traité en cas de défauts avant application pour éviter une réduction de la durée de vie du revêtement.
Le résultat attendu est un revêtement filmogène, autolissant ou antidérapant, offrant une protection durable des sols soumis à un trafic moyen, notamment dans les halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings et autres environnements industriels.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Questions produits
Quelles normes ce produit respecte-t-il pour garantir sa sécurité et sa performance ?
Le Sikafloor-264 répond aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 pour les matériaux de chapes et systèmes de protection de surface pour béton. Il bénéficie d’un classement au feu européen EN 13501-1 (Bfl-S1) et d’un classement UPEC avec avis techniques CSTB validant sa résistance aux sollicitations mécaniques et chimiques.
Quels sont les critères essentiels à vérifier avant application du Sikafloor-264 ?
Le support doit être propre, sain, sec (humidité ≤ 4 % en poids), stable, et préparé mécaniquement pour obtenir une surface rugueuse sans substance nuisible à l’adhérence. Les bétons doivent avoir au moins 28 jours d’âge et les défauts tels que nids de poule ou trous doivent être traités au préalable.
Comment s’applique le Sikafloor-264 selon le type de revêtement choisi ?
Le produit s’applique en deux couches croisées au rouleau pour un revêtement filmogène. Pour un revêtement antidérapant, il s’applique à la raclette caoutchouc puis au rouleau. En revêtement autolissant, le mélange est étalé avec un peigne cranté puis débullé au rouleau en passes croisées.
Quelles sont les conditions environnementales à respecter pour l’application ?
La température de l’air et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation. En cas d’humidité supérieure à 4 %, un système spécifique de barrière d’humidité peut être utilisé.
Quels sont les temps de durcissement et de mise en service du revêtement ?
Le temps pratique d’utilisation varie de 50 minutes à 10 °C à 15 minutes à 30 °C. Le trafic piéton est possible après 18 à 72 heures selon la température, le trafic léger après 2 à 6 jours, et le durcissement complet intervient entre 5 et 10 jours.
Comment le produit assure-t-il la sécurité par rapport au risque de glissance ?
Le Sikafloor-264 peut être formulé avec un aspect antidérapant et bénéficie d’une classification R10 selon la norme DIN 51130 et PC 10 selon la norme XP P 05-011, garantissant une résistance à la glissance adaptée aux environnements industriels.
Dans quels contextes professionnels ce produit est-il le plus adapté ?
Le Sikafloor-264 est conçu pour des sols industriels soumis à un trafic moyen, tels que halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings, laboratoires, et quais de chargement, offrant une protection durable contre les agressions mécaniques et chimiques.