Kit de 30KG de SIKAFLOOR-264 RAL9004 noir - SIKA - 171380RAL9004
Référence : S354171380RAL9004
Découvrez Kit de 30KG de SIKAFLOOR-264 RAL9004 noir - SIKA - 171380RAL9004 disponible à l'achat
Les points clés
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Facilité d’application économique
- Étanchéité optimale aux liquides
676,88 € TTC 564,07 € HT 22,56 € TTC / kg
Demander un devis gratuit
Etapes du devis :
- Ajouter vos articles au panier.
- Aller dans votre panier.
- Demander un devis.
Documents techniques :
Mode d’emploi
1 document
Voir plus de documents
Découvrez le Sikafloor-264, une résine époxydique colorée à deux composants, idéale pour les professionnels. Conformément aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, ce produit est conçu pour protéger durablement les surfaces en béton, notamment dans les halls de stockage, ateliers d'entretien et parkings. Il est parfait pour des sols soumis à un trafic moyen.
Avec une excellente résistance chimique et mécanique, le Sikafloor-264 assure une étanchéité optimale aux liquides. Offrant facilité d'application, il est disponible en plusieurs teintes, comme le RAL 1001, et peut être autolissant ou antidérapant. Pour une application réussie, le support doit être sec, propre et stable, et les composants A et B doivent être mélangés dans les proportions correctes. Le temps de durcissement est variable selon la température ambiante.
Optez pour le Sikafloor-264 pour une solution fiable et performante de revêtement de sols industriels.
RAL9004 ( noir)
Bonne résistance chimique et mécanique
Facilité d’applicationéconomique
Étanchéité aux liquides Brillant
Aspect antidérapant possible
| Contenance prix au kg | 30 |
Le Sikafloor®-264 s’utilise en mélangeant mécaniquement les deux composants A et B dans les proportions 79:21 en poids. Après malaxage, le produit est prêt à être appliqué. Le support doit être propre, sain, sec, stable, et préparé mécaniquement pour obtenir une surface rugueuse et débarrassée de toute substance nuisible à l’adhérence. L’humidité du support doit être inférieure ou égale à 4 % en poids, et la température du support et de l’air ambiant doit se situer entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %.
L’application peut se faire dans différents systèmes : filmogène, structuré, antidérapant (~4 mm) ou autolissant, avec des étapes spécifiques pour chaque type. Par exemple, en revêtement filmogène, le Sikafloor®-264 s’applique en deux couches croisées au rouleau. Pour un revêtement antidérapant, il s’applique à la raclette caoutchouc puis au rouleau. Pour un revêtement autolissant, le mélange s’étale uniformément à l’aide d’un peigne cranté, suivi d’un passage au rouleau débulleur.
Le temps pratique d’utilisation varie selon la température : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, et 15 minutes à +30 °C. Le durcissement permet un trafic piéton après 18 à 72 heures selon la température, et un durcissement complet s’observe entre 5 et 10 jours.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière peut être appliqué avant le Sikafloor®-264. Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique. Pour maintenir l’aspect esthétique, un entretien régulier par aspiration et nettoyage avec des détergents appropriés est conseillé.
Ce produit est destiné à être appliqué par des professionnels expérimentés, dans des environnements tels que halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings, laboratoires, quais de chargement, pour des sols soumis à un trafic moyen à fort.
L’application peut se faire dans différents systèmes : filmogène, structuré, antidérapant (~4 mm) ou autolissant, avec des étapes spécifiques pour chaque type. Par exemple, en revêtement filmogène, le Sikafloor®-264 s’applique en deux couches croisées au rouleau. Pour un revêtement antidérapant, il s’applique à la raclette caoutchouc puis au rouleau. Pour un revêtement autolissant, le mélange s’étale uniformément à l’aide d’un peigne cranté, suivi d’un passage au rouleau débulleur.
Le temps pratique d’utilisation varie selon la température : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, et 15 minutes à +30 °C. Le durcissement permet un trafic piéton après 18 à 72 heures selon la température, et un durcissement complet s’observe entre 5 et 10 jours.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière peut être appliqué avant le Sikafloor®-264. Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique. Pour maintenir l’aspect esthétique, un entretien régulier par aspiration et nettoyage avec des détergents appropriés est conseillé.
Ce produit est destiné à être appliqué par des professionnels expérimentés, dans des environnements tels que halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings, laboratoires, quais de chargement, pour des sols soumis à un trafic moyen à fort.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Questions produits
Quelles sont les normes et certifications auxquelles répond le Sikafloor-264 ?
Le Sikafloor-264 satisfait aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 relatives aux matériaux de chapes et systèmes de protection de surface pour béton. Il bénéficie également d’un classement au feu européen EN 13501-1 (Bfl-S1) et d’un classement UPEC validé par avis technique CSTB.
Comment préparer et appliquer le Sikafloor-264 pour garantir son efficacité ?
Le support doit être propre, sain, sec (humidité ≤ 4 %), stable et mécaniquement préparé pour obtenir une surface rugueuse. Le mélange des composants A et B se fait en poids à 79:21, malaxé mécaniquement à faible vitesse. L’application varie selon le système choisi : filmogène, antidérapant ou autolissant, avec des procédés spécifiques pour chaque type.
Quelles sont les conditions idéales d’application du Sikafloor-264 ?
La température du support et de l’air ambiant doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le point de rosée doit être respecté pour éviter la condensation. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière peut être appliqué en préalable.
Quels sont les temps de durcissement et de mise en service du produit ?
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température. Le durcissement permet un trafic piéton après 18 à 72 heures, et un durcissement complet est obtenu entre 5 et 10 jours, en fonction des conditions de température et d’humidité.
Quelles sont les résistances mécaniques et chimiques du Sikafloor-264 ?
Le produit présente une dureté Shore D d’environ 76 après 7 jours, une résistance à l’abrasion de 35 mg (CS 10/1000/1000), une résistance en compression de 53 N/mm², et une résistance à la flexion de 20 N/mm². Il offre également une bonne résistance chimique et une étanchéité optimale aux liquides.