POMPE TRI FONTE NORMALISEE 4KW - CM40-160A - RENSON - 110899
Découvrez POMPE TRI FONTE NORMALISEE 4KW - CM40-160A - RENSON - 110899 disponible à l'achat
Les points clés
- Solution robuste pour applications industrielles et agricoles
- Fabriquée selon la norme EN 733 pour une fiabilité accrue
- Moteur triphasé IP55 supportant jusqu'à 90°C
- Installation verticale possible avec aspiration vers le bas
- Idéale pour l'approvisionnement en eau et systèmes anti-incendie
1 096,02 € TTC 913,35 € HT
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Caractéristiques techniques
- débit max : 700 l/min
- hmt max : 33,80 mètres
- modèle : cm40/160a
- dna : 2''1/2
- dnr : 1''1/2
- tension : 400 v
- puissance : 4,90 kW
- ampérage : 8,80 a
- poids : 50 kg
- puissance nominale : 4 kW
- tour/min : 2900
- température max : 90°C
- puissance nominale : 5,50 hp
- corps de pompe en fonte
- pression max : 3,38 bar
- arbre moteur en acier inoxydable aisi 304
- garniture mécanique en céramique graphite
- indice de protection moteur : ip55
Description
La pompe tri fonte normalisée 4 kW CM40-160A de RENSON est une pompe centrifuge monobloc à axe horizontal, conçue pour un usage intensif dans des applications industrielles et agricoles.
Elle est fabriquée conformément à la norme EN 733, garantissant une fiabilité accrue.
Cette pompe est idéale pour l’approvisionnement en eau, la pressurisation, les systèmes anti-incendie, ainsi que pour le refroidissement, le chauffage et l’irrigation.
Le corps de pompe est en fonte robuste, assurant une grande durabilité.
Le moteur triphasé est de classe F avec un indice de protection IP55, capable de supporter des températures de liquide jusqu’à 90°C.
La pression maximale de fonctionnement est de 10 bars.
Les composants principaux comprennent un arbre moteur en acier inoxydable AISI 304 et une garniture mécanique en céramique graphite.
La pompe peut être installée verticalement avec aspiration vers le bas, offrant une flexibilité d’installation.
Les caractéristiques techniques précises sont les suivantes :
- Débit maximum de 700 L/min
- Hauteur manométrique totale (HMT) maximale de 33,80 mètres
- Diamètre nominal aspiration (DNA) de 2’’1/2 et refoulement (DNR) de 1’’1/2
- Tension d’alimentation 400 V triphasé
- Puissance nominale 4 kW (5,50 HP)
- Ampérage 8,80 A
- Vitesse de rotation 2900 tours/minute
- Poids de la pompe 50 kg
Pour une installation optimale, il est recommandé de commander également un coffret de sécurité anti-manque d’eau.
Concernant les conditions d’utilisation, la pompe est adaptée au pompage d’eau propre et de liquides non agressifs mécaniquement et chimiquement.
Elle doit être installée dans des lieux bien aérés, protégés des intempéries, avec une température ambiante comprise entre 5 et 40°C.
La tuyauterie d’aspiration doit être la plus courte possible, étanche et avec un tracé ascendant vers la pompe pour éviter les poches d’air.
La tuyauterie de refoulement doit être équipée d’une soupape de rétention et d’une soupape de régulation pour assurer un fonctionnement correct.
La connexion électrique doit être réalisée par un expert, en respectant les normes locales et en installant une protection électrique adaptée.
Avant démarrage, la pompe doit être remplie complètement de liquide pour éviter tout fonctionnement à sec.
La maintenance est minimale, avec la recommandation de vider complètement la pompe et la tuyauterie en cas de risque de gel.
Les interventions sur la pompe doivent être effectuées par du personnel qualifié.
La pompe est conforme aux directives européennes suivantes :
- Directive Machines 2006/42/CE
- Directive Équipements sous pression 2014/68/UE
- Directive Basse Tension 2014/35/UE
Elle répond également aux normes NF EN 809:1998+A1:2009, NF EN ISO 12100:2010, NF EN 50525-1:2011 et NF EN 60529:1992/A1:2000.
Cette pompe offre une solution fiable et robuste pour des applications exigeantes, avec une grande adaptabilité d’installation et une conception conforme aux normes de sécurité et de qualité européennes.
Guide d'utilisation
La pompe centrifuge monobloc à axe horizontal s’utilise en remplissant complètement de liquide le corps de la pompe et le tuyau d’aspiration avant le démarrage. Elle fonctionne en faisant tourner l’arbre moteur dans le sens des aiguilles d’une montre vu du côté du clapet. L’amorçage nécessite un tracé ascendant du tuyau d’aspiration pour éviter les poches d’air qui empêcheraient ou désamorceraient la pompe. L’extrémité du tuyau d’aspiration doit être immergée dans l’eau à une profondeur au moins égale au double du diamètre du tuyau.
La pompe peut être installée avec un axe horizontal ou vertical, avec aspiration vers le bas. La tuyauterie d’aspiration doit être la plus courte possible, sans étranglements ni changements brusques de direction, et parfaitement étanche pour résister à la dépression créée. La tuyauterie de refoulement doit comporter une soupape de rétention en amont et une soupape de régulation en aval.
Elle s’utilise dans des lieux bien aérés, non poussiéreux, à une température ambiante comprise entre 5 et 40 °C. La température du liquide pompé doit être comprise entre +5 °C et +90 °C selon le matériau de la turbine. Il faut éviter de faire fonctionner la pompe à sec ou avec un raccordement de refoulement complètement fermé pendant plus de 2 à 3 minutes pour éviter la surchauffe du liquide et des composants.
Le démarrage s’effectue uniquement après avoir rempli la pompe et le tuyau d’aspiration. En cas de blocage de l’arbre moteur, une légère percussion sur une encoche prévue à cet effet peut être réalisée pour le débloquer. La pompe doit être raccordée électriquement par un professionnel, en respectant les normes locales et en assurant une mise à la terre efficace.
Pour limiter le nombre de démarrages par heure, notamment dans des groupes de pressurisation, il est possible de régler les pressions d’étalonnage du pressostat ou d’augmenter la capacité des réservoirs associés.
En cas d’arrêt prolongé, notamment pour prévenir les risques de gel, il est conseillé de vider complètement le corps de la pompe, le réservoir et la tuyauterie. Avant de remettre en service, vérifier que l’arbre moteur tourne librement et remplir à nouveau complètement la pompe et la tuyauterie.
Le résultat attendu est un pompage efficace de liquides propres, non agressifs, dans des applications telles que l’approvisionnement en eau, la pressurisation, les systèmes anti-incendie, le refroidissement, le chauffage, l’irrigation ainsi que dans des usages agricoles et industriels.
Enfin, pour une installation optimale, il est recommandé de commander un coffret de sécurité contre le manque d’eau.
La pompe peut être installée avec un axe horizontal ou vertical, avec aspiration vers le bas. La tuyauterie d’aspiration doit être la plus courte possible, sans étranglements ni changements brusques de direction, et parfaitement étanche pour résister à la dépression créée. La tuyauterie de refoulement doit comporter une soupape de rétention en amont et une soupape de régulation en aval.
Elle s’utilise dans des lieux bien aérés, non poussiéreux, à une température ambiante comprise entre 5 et 40 °C. La température du liquide pompé doit être comprise entre +5 °C et +90 °C selon le matériau de la turbine. Il faut éviter de faire fonctionner la pompe à sec ou avec un raccordement de refoulement complètement fermé pendant plus de 2 à 3 minutes pour éviter la surchauffe du liquide et des composants.
Le démarrage s’effectue uniquement après avoir rempli la pompe et le tuyau d’aspiration. En cas de blocage de l’arbre moteur, une légère percussion sur une encoche prévue à cet effet peut être réalisée pour le débloquer. La pompe doit être raccordée électriquement par un professionnel, en respectant les normes locales et en assurant une mise à la terre efficace.
Pour limiter le nombre de démarrages par heure, notamment dans des groupes de pressurisation, il est possible de régler les pressions d’étalonnage du pressostat ou d’augmenter la capacité des réservoirs associés.
En cas d’arrêt prolongé, notamment pour prévenir les risques de gel, il est conseillé de vider complètement le corps de la pompe, le réservoir et la tuyauterie. Avant de remettre en service, vérifier que l’arbre moteur tourne librement et remplir à nouveau complètement la pompe et la tuyauterie.
Le résultat attendu est un pompage efficace de liquides propres, non agressifs, dans des applications telles que l’approvisionnement en eau, la pressurisation, les systèmes anti-incendie, le refroidissement, le chauffage, l’irrigation ainsi que dans des usages agricoles et industriels.
Enfin, pour une installation optimale, il est recommandé de commander un coffret de sécurité contre le manque d’eau.
FAQ : Questions / Réponses :
Quels sont les avantages de la norme EN 733 pour cette pompe ?
La pompe est fabriquée selon la norme EN 733, garantissant une conception standardisée et une fiabilité adaptée aux applications industrielles et agricoles. Cette norme assure la compatibilité et la robustesse des composants.
Quelles sont les caractéristiques techniques clés de la pompe CM40-160A ?
Cette pompe centrifuge monobloc offre un débit maximal de 650 L/min et une hauteur manométrique totale de 35,40 mètres. Elle fonctionne sous une tension de 380 V avec une puissance de 4 kW et un ampérage de 9 A.
Comment la pompe supporte-t-elle les conditions de température et de pression ?
Le moteur triphasé IP55 de classe F peut supporter des liquides jusqu’à 90°C. La pression maximale de fonctionnement est de 10 bars, adaptée à diverses applications exigeantes.
Quels matériaux composent les éléments principaux de cette pompe ?
Les parties principales sont en fonte, avec un arbre moteur en acier inoxydable AISI 304 et une garniture mécanique en céramique graphite, assurant durabilité et résistance à l’usure.
Dans quels cas l’installation verticale de la pompe est-elle possible et quels en sont les avantages ?
La pompe peut être installée verticalement avec aspiration vers le bas, ce qui offre une flexibilité d’installation dans des espaces restreints ou des configurations spécifiques de chantier.
Services
Nos marchandises, à l’exception des pièces d’usure, sont garanties contre tout défaut de fabrication pendant une durée de 2 ans, à l’exception des cuves fuel, huile et AdBlue ayant un volume de stockage supérieur ou égal à 750 L qui sont garanties 10 ans. Pour les matériels ou parties de matériels n’étant pas de notre fabrication, la garantie se limite à celle du constructeur. Notre responsabilité est limitée au remplacement ou à la remise en état de pièces ou appareils reconnus défectueux à condition que ceux-ci nous soient retournés port payé. Les retours d’articles sous garantie devront obligatoirement être accompagnés des bons de garantie correspondants et de la photocopie de notre facture de vente. Sans ces justificatifs, la garantie sera refusée. Toute modification apportée par l’acheteur soit dans la forme, soit dans la destination de nos marchandises engage la responsabilité de celui-ci et le privera de tout recours en garantie. La garantie ne sera pas applicable si les conditions d’utilisation du matériel, telles que recommandées par la documentation, n’ont pas été respectées. La réparation d’un article sous garantie n’entraîne pas la prolongation de la période de garantie. L’acheteur s’engage à ne demander aucune indemnité ou dommages et intérêts pour quelque cause que ce soit.
